在原料入库前，通过光谱分析等先进检测手段，测定铅的纯度及杂质含量，避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响，为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。 铅箱制作可采用一体化成型工艺，将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中，通过控制冷却速度和模具温度，避免出现气泡、附近缩孔等缺陷，确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱，整体强度高，屏蔽性能稳定，有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。 对于无法一体化成型的铅箱，焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺，确保焊缝牢固且均匀。焊接前，对铅板表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探伤仪对焊缝进行检测，确保无裂缝、附近气孔等缺陷。同时，在焊缝处涂抹密封胶，进一步增强密封性能，防止射线泄漏。

航空放射性货物运输时，对铅箱进行全程监管。在货物装机前，检查铅箱的屏蔽性能和密封情况，确保符合航空运输标准。运输过程中，通过卫星定位和辐射监测系统，实时跟踪铅箱的位置和辐射水平。到达目的地后，再次检查铅箱的状态，保障运输过程的和可追溯性。 未来，铅箱将朝着智能化、当地轻量化和多功能化方向发展。研发新型屏蔽材料，提高铅箱的屏蔽性能，降低重量。引入人工智能技术，实现铅箱的远程监控和自主管理。同时，拓展铅箱的功能，使其具备环境监测、附近数据记录等多种功能，满足不同领域的放射性防护需求。